1、设置装备摆设、管道等基面应依据设计要求扫除外表油污、尘土、浮锈、焊渣及别的污物，使之到达洁净、枯燥尺度。
2、对设置装备摆设、管道举行保冷安置
2.1本工程利用质料为成型管壳和板材，所用管壳和板材以榫槽情势。保冷层安置接纳系缚法，系缚间距不该大于400㎜，每块质料系缚不得少于两道。设置装备摆设和管道直径≤530 mm：泡沫玻璃或聚氨酯用直径1•6mm镀锌铁丝系缚；设置装备摆设和管道1620 mm≤直径＞530 mm：泡沫玻璃或聚氨酯用直径2•2mm镀锌铁丝系缚。设置装备摆设和管道直径＞1620 mm：用19×0.5mm镀锌钢带系缚。保冷层的拼缝宽度不该大于2 mm,对应分层施工的。同层错缝，上上层压缝，其搭接的间隔不该小于50mm。
2.2保冷层不该掩盖设置装备摆设铭牌，可将铭牌四周的保冷质料切割成喇叭形启齿，启齿处应密封归整。
2.3程度管道的纵向接缝地位应放在程度中心线45°范畴以内，大管径的硬质保冷质料，纵向接缝地位可不受此限定，但应偏离管道垂直中心线。立式设置装备摆设或垂直管道的保冷施工，应从支承件开端，自下而上举行施工，并用钢带或铁丝举行环向系缚。
2.4双层或多层的保冷质料应逐层系缚，并应对各层外表举行找平及严缝处置，经反省部分确认及格后，方可举行下一层的施工。
2.5遇到弯头部位时，将泡沫玻璃或聚氨酯加工成虾米腰形敷设，并摆到敷设地位举行试装，直到符合为止。
2.6设置装备摆设封头的保冷施工，应将板按封头尺寸加工成扇形，并应精密的粘合在封头外表，错缝敷设，缝间应联合精密。
3、阀门保冷布局及施工
内层按阀体的园柱外表接纳规格类似的泡沫玻璃管壳，经得当加工用举行牢固，球面或不规矩曲面局部接纳小瓦块拼缝举行，施工时将泡沫玻璃质料锯成巨细相宜的小瓦块，并摆到敷设地位举行试装，发明分歧适的地方再举行砍削加工，直到符合为止。粘结时可用弹性橡胶带箍紧后再用镀锌铁丝系缚。
4、法兰、法兰毗连的阀门（不含焊制阀门）、人孔等处宜接纳可装配式的保冷布局。详细施工办法参照弯头及阀门的保冷工艺。
5、防潮层：由两层CPU聚氨酯阻燃防水卷材缠绕而成。
保冷层主材安置好落伍行防潮层施工，接纳0.3mm厚的CPU聚氨酯阻燃防水卷材缠绕，应搭接40mm，在搭接处接纳粘接用涂料密封漏洞。然落伍行第二层缠绕，质料规格、办法同第一层。第一层与第二层的搭接处应错开。
要求：外表不得有气泡、翘口、开裂等征象。关于阀门、法兰、三通、弯头、管帽和封头号不规矩外表，在上述聚氨酯阻燃防水卷材表面再加涂一层3mm阻燃玛蹄脂，以便增长防潮结果。
6、掩护层镀锌铁皮制造安置
6.1依据安装内详细状况，设置装备摆设、管道均接纳δ=0.5mm镀锌铁皮作掩护层。
6.2直管段金属掩护层的下料要比防潮层的核心周长加长30-50mm，环向和纵向搭接一端应压出凸筋。环向搭接不小于50mm。设置装备摆设金属掩护层的搭接尺寸不小于50mm。表面用铆钉牢固，其间距宜为200mm，但纵向接缝每节不得少于4个铆钉。
6.3弯头部位要做成虾米腰毗连。
6.4设置装备摆设金属护壳的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列部署。设置装备摆设金属护壳的环向接缝与纵向接缝相互垂直，并成划一的直线。
6.5设置装备摆设封头的金属护壳，应按封头保温层的外形巨细举行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边搭接。
6.6保冷层外安置金属护壳时，应紧贴防潮层 。
6.7程度管道的环向接缝应沿管道坡向搭向低处。纵向接缝部署在程度中心线上方15-45°处，缝口朝下。
6.8立式设置装备摆设、垂直管道金属护壳，应自下而上安置，接缝上搭下，每道环缝均应设“S”形夹，“S”形夹间距不大于500mm，且每道环缝不少于2个，以防金属护壳滑坠。
6.9外壳上用于接受、支架等的启齿应只管即便开得符合，到达严密共同。
6.10金属护壳的平整度用1米靠尺反省，偏向不大于4毫米。
6.11金属掩护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和分明的凹坑，环向接缝应与管轴线垂直，纵向接缝与管道轴线坚持平行。
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