（一）、工艺流程
对混凝土制基体的反省→外表处置→验收及格→空中玻璃钢断绝层→墙裙沟渠刷三道环氧关闭底漆 →衬砌砖板→验收→养护→利用。
（二）、施工办法
1、对混凝土制基体的反省：
1.1 混凝土的外表必需巩固、密实、平整、不该有起砂、缝隙、蜂窝、麻面等缺陷。
1.2 外表的平整度以长2m直尺反省，容许清闲不该大于5mm，坡度应切合设计图纸的要求。
1.3 混凝土必需固化完全，外表20mm深的含水量应小于6%。
1.4 施工外表必需干净，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。
1.5 凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板衬里施工前完成。
2、外表处置：
2.1施工前应将外表的浮灰、水泥渣及松散部位清算洁净，下层外表处置宜接纳砂轮或钢丝刷等打磨外表，然后用洁净的软毛刷、紧缩氛围或吸尘器清算洁净。
2.2若其外表的含水率大于6%，则应在40~60℃下烘干三昼夜或接纳喷灯烘干，直到含水率小于6%为止。 关于混凝土外表大于0.5mm缝隙，直径凌驾2mm的蜂窝应举行修补。 关于混凝土小面积的空鼓处做好标志。
3、断绝层：
玻璃钢铺贴.先刷一道环氧树脂，干后，开端铺贴玻璃丝布，然后刷一道环氧树脂，再贴一层玻璃丝布，刷一道环氧树脂。布搭接要匀称。
4、砖板衬砌
4.1胶泥配制：对砖板衬里用的胶泥严厉依照产品阐明书举行分配。为了包管胶泥的质量，应在正式衬砌砖板之前，做胶泥配制比实验，以验证胶泥配料比能否适当，固化状况能否正常，施工稠度能否符合。 配制胶泥的容器、东西必需干净、洁净，不得有残余已固化的胶泥。
4.2砖板挑选、洗濯、凉干： 衬砌用的砖板应逐一举行挑选，对破坏、边角、棱角不屈直、变形的应全体切割修整，并举行净水洗濯洁净，凉干待用。
4.3砖板衬砌
4.3.1正式衬砌砖板之前，应先在衬砌地位，举行砖板预摆放，并编号定位。对该当加工的异型砖板应预衬砌前加工终了。
4.3.2衬砌立面时，应按先衬底部；后衬墙壁的次序举行，衬墙壁时应由下部开端，衬砌下层时，必待上层胶泥根本固化前方可举行，以免上层砖板发生错位或挪动。
4.3.3衬砌操纵分两种办法：揉挤办法和勾缝办法
a、揉挤办法：衬砌操纵时摆放好花岗岩板，用灰刀挖过量的胶泥，先将砖板反面打一层胶泥（打底），使胶泥匀称贴在外表，然后再厚涂一层胶泥，板面约莫抹5~6mm，板外表约莫抹7~8mm厚，同时将与已砌完砖板相打仗的正面也抹上胶泥。向板上抹胶泥时，要求两头胶泥应略高，如许促使板周围挤出胶泥，使胶泥层丰满。相反，如抹胶泥面两头低，衬砌时虽省力，却易使胶泥不丰满，乃至存在空泛。抹完胶泥后，找正地位，将带胶泥砖板从间隔相邻砖板10mm左右地方，向预定地位推压，推压揉动时，上下左右用力要匀称。推压的水平使胶泥能从四边挤出一局部。衬砌时，对砖板施加肯定的压力，有助于胶泥向被 粘物外表也孔隙凹处添补，还能扫除外表内的氛围，使胶泥层丰满。下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板正面上抹胶泥，顺次 贴衬，粘结面肯定要 板与板紧挨在一同，并刮去从缝中挤出的胶泥，胶泥缝要切合要求尺寸。 一连衬砌，必需思索在衬上圈（排）砖板的同时，下圈（排）砖板能否发生挪动，衬砌高度以包管上面各圈（排）砖板、胶泥层不产生位移为准（一样平常尺度瓷砖立衬时每次衬4~5层，尺度瓷砖板立衬则6~7层）。
b、勾缝法衬砌： 勾缝法衬砌：接纳环氧胶泥作联合层，用树脂胶泥举行勾缝。 勾缝法同揉挤法根本相反，差别之处是灰缝无胶泥挤出，须要时将灰缝中胶泥刮出一局部，包管勾缝的灰缝深度，灰缝比揉挤法的灰缝要大。一样平常尺度型砖板缝宽为5mm、缝深为10-12mm，若有设计要求依照要求去做。如果大立体衬砌时要每距离6-12m设收缩缝，缝严惩约为40mm。
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