（1）喷砂间隔：指喷砂嘴端面到基材外表的直线间隔。随着喷砂间隔的增长，磨料对基材外表的冲洗作用削弱，同时磨料疏散。该参数的选择取决于喷砂方法、氛围压力巨细以及工件的详细状况。符合的间隔既能使外表到达肯定的粗度，又有较高的喷砂服从，同时要制止磨料给外表形成很大的压应力和制止工件产生变形。一样平常控制在100～300mm的范畴内。压力或喷砂间隔比射吸式要长。
（2）喷砂角度：指磨料放射的轴线与基材外表的夹角，应坚持在60～75度的范畴内，要制止成90度。以避免砂粒嵌入外表。
（3）氛围压力：以紧缩氛围为动力，供应喷砂安装入口的压力。随压力降低，磨料放射速率增长，对外表冲洗作用加剧，磨料破裂率进步。因而压力的选选择思索到磨料的粗细，工件厚薄及外表粗度的要求。压力式喷砂一样平常为0.3～0.5Mpa，吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要思索到喷砂管较长形成的压力丧失，应得当进步压力。
（4）喷砂嘴孔径：在氛围压力肯定的状况下，喷嘴孔径加大，氛围耗量和出砂量增长，喷砂服从进步。孔径的选择受氛围供应量的制约，一样平常为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应改换新喷嘴。
（5）喷砂枪的挪动速率：经过喷砂枪和工件外表的绝对挪动来取得匀称的粗化面。挪动速率无严厉要求，次要视外表粗化的匀称性来控制喷砂工夫，过长的喷砂工夫会招致不盼望的外表布局。
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